正科機械：選礦設備的合理選型改造

   某鐵選廠磨礦產品細度與設計要求相差較大，直接影響了生產技術經濟指標，給選生產造成很大困難，選礦效果不理想。通過考察，主要原因在于二次球磨機選型不合理，分級設備效率低等造成的。后該廠通過工藝過關、設備的重新選型，取得了一定的收效，獲得明顯的經濟效益。

 球磨機

1、二次球磨機由格子型改為溢流型

該廠原來使用的二次球磨機均為格子型的。由于容積小，磨礦效率較低，處理量只有0.56噸/時·米³，原礦量為120～130噸/小時。Φ2.4m分級機溢流細度-200目占76%，而二次球磨機排礦粒級-200目僅占57%。

經過測算和實際分析研究，在原有的基礎上，進一步提高各系列的生產能力和磨礦產品細度。逐步地將二次球磨機全部改為溢流型球磨機，使每臺磨機容積比原格子型可擴大8～10%，增加了二次球磨機的磨礦時間。

根據實際使用考查結果表明：在給礦量工藝條件基本相同的情況下，改后磨機排礦粒度-200目含量比原格子型磨機排礦粒度提高13%，達到-200目占70～75%。處理量提高到0.71噸/時·米³，Φ2.4m分級溢流細度增加到-200目占84%，磨礦**終產品細度-200目含量可提高2～3%，基本上達到了-200目90%以上的目標。其**明顯的優點是節約電耗和備件材料消耗，提高作業率，原礦處理量達140～145噸/小時。一臺溢流型磨機比原格子型可降低電耗25.26%，效益是可觀的。

2、采用襯膠旋流器

該廠陸續在各系列采用襯膠旋流器代替原鑄石旋流器。二者相比，襯膠旋流器給礦方式趨于合理，給礦口當量直徑增大，圓柱體增長接近一倍，分級效率明顯提高。襯膠旋流器溢流產率增加了14%左右，分級效率提高18～19%。同時，在磨礦分級作業回路進行了改進和完善。分別增加了二段Φ500mm旋流器作業，將二次球磨排礦直接給入三段Φ500mm旋流器中進行分級。由原來的一段Φ500mm旋流器溢流和Φ2.4m分級機溢流做為磨礦**終產品，改為由二段和一段旋流器溢流做為磨礦**終產品�？梢蕴岣叨�次球磨的通過量和二次球磨機的磨礦效率，而且二段Φ500mm旋流器的溢流細度比Φ2.4m螺旋分級機的溢流細度更趨于接近一段Φ500mm旋流器的溢流細度，使磨礦**終產品細度有所提高。由于旋流器的更新，使磨礦**終產品細度-200目含量，由原來的-200目占81～83%，可提高到-200目占85～87%，效果是比較明顯的。

3、選用了較高場強的磁選機和大筒徑磁選機

原選別流程為脫水槽-弱磁。指標為：鐵精礦品位56～59%，收率為67～69%，精礦含氟1.2～1.5%。在擴大連選試驗的基礎上，將五系列選別流程改為弱磁-弱磁流程。粗選采用較高場強的磁選機代替脫水槽，精選采用大筒徑磁選機代替原磁選機。改造前后流程考察結果表明：精礦品位達60～62%，較原流程提高3～4%；回收率達73%左右，較改前提高4～5%，精礦含氟降低O.2～O.5%�；�本上接近了預定的攻關目標：磨礦細度在原礦處理量為150噸/時時，-200目含量達到90%，鐵精礦品位63%；回收率72%，含氟小于O.8%，含磷小于O.15%。

總的來說，由于磨礦及分選設備的合理選型，該廠在生產上取得了較大的突破，磨礦細度達標，精礦品位和回收率也得以提高。