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技術改進后提高石料生產線效率
日期：2017-02-28
來源：正科機械
石料生產線是一種生產建筑用砂、石料的專用設備。砂質粒度均勻、抗壓強度高，比天然砂、顎式破碎機生產出的砂更符合高標準的建筑要求；它是一條集合了喂料機，破碎機，振動篩以及洗砂機的一系列生產線。此生產線采用高速旋轉甩輪將石料以76m/s的速度拋出，碰撞在耐磨襯板上，形成了石打石、石打鐵的破碎原理。確保了整個工藝流程出料順暢，運行可靠，高效節能，要比傳統設備節能50%。
目前，國內的高產、高細、篩分磨存在篩分設置中篩分孔的尺寸，通料面積小的篩板容易松動造成物料跑粗，并且容易堵塞。導致用戶在使用過程中產量提高不大，并且質量波動很大，有時甚至要停下設備，處理堵塞，給用戶造成很大的損失，針對這一情況，可以進行以下技術的設置，篩分裝置的篩分孔徑可以根據用戶的實際情況進行時設定，篩板通料面積可達40%-50%，使用過程中篩板不易松動且不易堵塞。生產過程中可以在短時間內將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內研磨要求的顆粒及時排除磨外。這樣可以使研磨的分工，并基本上杜絕了磨內過粉磨現象，提高了球磨機的生產效率；對磨內的襯板結構、球鍛級配進行優化調整，使每臺設備都能達到系統能力的****化；由于通風能力加強，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時臺時產下降幅度大大底于普通高產、高細、篩分磨；臺時產量可以提高20~40%，比表面積可以控制在300~450m2／kg范圍內；本技術適合于閉路磨、開路磨、超細礦渣微粉改造，原有粉磨生產工藝為基礎，考慮物料粒度、溫度、混合材種類等。運用系統平衡理論，對磨機內、一二倉長度、磨內通風過料能力，系統其他設備工作效率等進行優化調整，使整個系統的工作效率得到提高和平衡。應用本技術一般不需投資或很少投資，產量可提高10~25%左右。一般三個月可收回投資，磨內改造1~2天即可完成。
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