砂石毛料經破碎、篩分、磨細、沖洗所制得的砂石料。在天然砂石料缺乏的地區，興建混凝土壩常采用人工骨料。中國在貓跳河、映秀灣、烏江渡、大化等水利工程中采用了人工骨料。其中烏江渡工程的砂石料生產能力為500噸／時，****月產量達10萬立方米。人工骨料生產工序主要有毛料開采、粗骨料生產、細骨料生產、砂石料儲備及運輸等。人工砂石系統的優點有：①毛料采場可就近選擇，簡化了中間運輸、裝卸與儲運環節，使砂石加工與混凝土拌和系統組成一個高效率的制砂機械化生產線，進行工業化生產；②可調節各級骨料的生產配比，使生產和耗用級配平衡，毛料得到充分利用；③不受洪水影響，常年均衡生產，因而生產規模、料倉容積較天然砂石系統為小；④人工砂石料顆粒級配良好，表面新鮮粗糙，能增進與水泥漿的膠結，因而用人工砂石料拌制的混凝土水泥用量較少，力學性能較好。其缺點是：需增加鉆孔爆破、破碎、制沙等工序，工藝流程較復雜，安裝設備較多，系統的直接費用較高。

    人工砂石開采一般采用洞室爆破和深孔爆破。破碎分級一般按三級布置：一級破碎(粗碎)，處理毛料，這是控制砂石加工系統生產能力的主要環節，常用顎式破碎機和回旋破碎機；二級破碎(中碎)，處理超徑石，調整砂石料生產級配，常用標準圓錐破碎機和顎式破碎機；三級破碎(細碎)主要為棒磨機制砂準備骨料或平衡級配，常用短頭圓錐破碎機、反擊式破碎機或錘式破碎機。粗骨料分級多用振動篩，根據不同的骨料粒徑，篩分工序一般分預篩、初篩、復篩三級。預篩篩出特大碎石，使其進入中碎加工，常用重型振動篩、偏心振動篩。初篩篩出特大石(80～120或150毫米)和大石(40～80毫米)，常用自定中心篩、偏心振動篩。復篩篩出中石(20～40毫米)和小石(5～20毫米)，常用共振篩、慣性振動篩和偏心振動篩。細骨料一般用棒磨機軋制，也可用反擊式破碎機或錘式破碎機。用棒磨機軋制的人工砂粒度分布有一定的規律，即一種細度模數只有一個粒度級配。其粒度級配不需作分級處理，只需測出某級含量(如0．6毫米篩單篩篩余)即可在級配曲線中查出細度模數。影響砂的細度模數的主要因素有：巖石性質、進料量、進料粒度、料漿濃度以及裝棒量、棒徑配比、筒體轉速等。為使成品砂的細度模數和石粉含量基本保持穩定，要求比較準確地控制進料量、給水量和進料粒度。小于0．15毫米的細顆粒，稱石粉。人工砂多采用自然脫水。人工砂經螺旋洗砂機脫水后，含水量一般在17%左右，在料倉堆存5～7天后，含水量可穩定至5%左右。料倉多采用鋼筋混凝土廊道，其優點是安全可靠、運行條件好，但土建工程量較大。堆卸料常用皮帶機棧橋、雙懸臂堆料機和單懸臂搖臂堆料機。 制砂生產線料場的規劃選擇是混凝土壩施工組織設計中的重要環節，工程造價在很大程度上取決于骨料成本，而骨料成本又取決于料場選擇及相應的加工方案的優劣。在混凝土壩為主體工程的水利水電工程中，砂石骨料的用量通常都是比較大的，大壩的造價在很大程度上取決于骨料的成本，并直接影響整個_工程的投資，而骨料的成本又取決于料場的選擇及相應的采、運、加工等施工方案。在混凝土壩工程中，由于砂石骨料用量大，如果每噸砂石料成本能節約1-2元，將節省工程投資數千萬，經濟效益十分顯著。混凝土壩施工的工期較長，在施工過程中各期對骨料的需求量，級配要求和質量要求也各不相同，骨料產地實際開采的情況與勘測設計階段預期的情況也會存在著某些差異，如何在施工實踐中修改與調整，也需要一個快速準確的計算方法。基于以上兩種情況，需要給出一套較為適合大中型水利水電建設工程中對制砂生產線料場進行優選設計的方法，為施工組織設計中確定料場規劃找到一個較好的、行之有效的方法。選擇天然砂礫石料場的注意事項一般工程所在地附近大多有天然制砂生產線料場可以利用。天然砂礫石料場在進行優選時主要目的是選定具體料場并確定其開采量。

    一般在料場優選系統中作為工程的主要備選料場。按其產地位置的相對高低，可分為陸上料場、河灘料場、河心水下料場三類，通常多數為河灘和水下料場。陸上料場一般覆蓋層較厚。雜質含量較高，開采不受河水影響；河灘料場占天然制砂生產線料場的大多數。地處河流上游的河灘料場。常因河道坡陡流急，粒徑偏粗。含砂量偏低。料場貯量少而分散，中、下游地區的河灘料場，粒徑相對較小。常可找到大片集中的料場，河灘料場上部在枯水期出露，洪水期淹沒。一部分砂石料經常位于河水位以下，表面覆蓋層相對較薄；水下料場系指常年處于河水面以下的砂礫料場。有時與河灘料場連成一片。天然砂礫石料場的優選主要目的是選定開采料場并確定其開采量。因此在料場優選系統中必然要包括可供工程考慮采用的主要料場。