一、制砂機設備軸承的裝配

滾動軸承常用錘擊法、壓卸法、拉拔法拆卸。裝配時裝配力應均勻作用在配合較緊的套圈上，即應作用在接受循環載荷的套圈卜當軸承套圈接受擺動載荷時，作用力應同時作用在內外圍上，以防止損壞軸承。

當遇到與軸頸銹死或配合較緊的情況時，可預先用煤油浸漬配合處，然后采用加熱與錘擊、壓卸相結合的方法裝配。即先用裝配器拉緊軸承，再用120℃的熱機油澆軸承內團，使其內圈受熱膨脹(澆油時應注意防止軸頸受熱)**后加力或用錘子、黃銅棒敲擊軸承座圈，振動配合處，將軸承拆下。

多數情況下，無論滾動軸承是否有故障，制砂機設備修理過程中的裝配都涉及到滾動軸承的裝配，所以裝配滾動軸承必需以不損壞軸承及其配合精度為原則，裝配過程中裝配力不得直接或間接地作用在滾動體上。

二、制砂機設備軸承的滇洗和檢查

裝配下的軸承—般用煤油或化學清洗劑清洗。架上的污物全部除掉，清洗干凈后擦干，推備檢查。

檢查時，如果發現軸承旋轉聲響太大或有卡緊現象，間隙磨損超越規定值、滾動體和內外圈有裂紋、滾道有嚴重的銹蝕或點蝕斑點、變色疲勞脫皮、堅持架變形等現象，軸承就不能繼續使用。

滾動軸承間隙的撿查要根據不同的結構進行。間隙可調整類軸承裝配后不礙要檢企，而在裝配前或裝配時進行檢查；個nJ調整類滾動軸承在裝配前和清洗后，可用塞尺法線經驗檢查法進行徑向間隙的檢查，以定取舍。

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影響制砂機設備械零件發生變形損壞的主要原因主要是外載荷、內應力和溫度這三大原因，今天正科機械就為大家講解一下這些原因。

一、外裁荷

制砂機在工作中，當外載荷使零件產生的應力超越資料的屈服極限財．則零件將發生****變形。

制砂機設備工作條件一般相當惡劣。經常在滿載或瞬時過載下工作，有時還產生較大的沖擊振動，從而引起某些零部件或總成嚴重的瞬時超載。例如，履帶機械的臺傘架，工作中接受各方面的載荷、振動和沖擊也很嚴重，常使其整體或局部載荷超限而發生變形。

 

二、內應力

制砂機設備的殼體零件、臺車架等，一般為鑄鐵或焊接件，且形狀復雜．尺寸較大，制造和加工過程中，不可防止地產生較大的內應力。雖經時效處理，但仍有剩余內應力存在剩余應力對零件的靜強度、尺寸穩定性等，有較大的影響。資料在剩余應力的臨時作用下，不只使彈性極限降低，還會發生減小內應力的塑性變形(即內應力松弛)因此，上述零件由于剩余應力的臨時作用或者工作應力與剩余應力疊加，使零件的實際應力增大，而容易發生變形。

除以上因素外，由于材料內部存在著各種結晶缺陷，如錯位和空位等，可能是影響變形的主要內在因素。實際上，制砂機設備零件變形的原因是多方面的引起零件的變形，不一定只在極限。

三、溫度

溫度升高、零件資料的原子熱振動增大，臨界切變抗力下降，容易發生滑移變形，使材料的屈服極限降低。對于鑄鐵來說，臨時在400℃以上使用，特別足經過反復的加熱與冷卻，常發生品粒長大現象．使體積險脹發生變形。而且溫度愈高，長大愈利害。這是由于珠光體中的Fe3C高溫下分解為鐵索體和石墨，引起體積增大。問時，若各處長大的不均勻，還會發生內應力。

當溫度超越一定水平時，零件材料還會發生蠕變現象(高溫蛹變)即在一定溫度和一定應力作用下，隨著時間的增加，零件將緩慢地發生塑性變形。如碳鋼的溫度高于300℃一350℃時，就會產生蠕變。當溫度更高時，發生蠕變的應力則相應變小。

此外，如果零件受熱不均勻，各處溫差較大，會產生較大的熱府力，也會引起制砂機設備零件的變形。