正科機(jī)械：回轉(zhuǎn)窯節(jié)能與機(jī)械化改造實(shí)施

   從2016年開始，節(jié)能環(huán)保型回轉(zhuǎn)窯的改造之風(fēng)就已悄然興起，將敞開口的層燒改造成全封閉的混料式機(jī)械化窯，將人工布料改造成機(jī)械化布料，將半機(jī)械化生產(chǎn)改造成全自動化控制操作的窯。這些窯爐改造后受益匪淺，首先，熱耗下降10%，采用鎖風(fēng)裝置，可連續(xù)鼓風(fēng)操作，石灰產(chǎn)量可提高60%，用工減少，兩座窯生產(chǎn)每班只需要2名操作工，有效地降低了生產(chǎn)成本。通過技術(shù)改造基本達(dá)到混料式機(jī)械化窯的技術(shù)水平，可煅燒20~100mm塊度物料和輕燒白云石，只要操作符合規(guī)程，完全可以達(dá)到理想的質(zhì)量要求，同時(shí)可通過環(huán)保驗(yàn)收，下面是具體改造實(shí)施。

 

回轉(zhuǎn)窯

1、窯內(nèi)襯的改造

 

節(jié)能窯都是采用花瓶內(nèi)膽，窯的上口大致在2~2.4m，窯的****直徑4.4~6m左右，窯上部錐體大到15°左右，物料能在焙燒中實(shí)行動態(tài)翻滾。采用人工操作差溫布煤法，將粉煤加水增加黏度，又將65%的煤布在周邊，隨著物料下沉，煤隨著石灰石自動向窯的周邊翻滾。改造成混燒工藝就無法達(dá)到這個(gè)目的，小粒煤與石灰石的密度差異過大，混合后的物料在窯內(nèi)下沉翻滾過程中會脫開。窯口過小不利于機(jī)械布料，必須將窯口改大，窯上部錐體將會發(fā)生質(zhì)和量的變化，整個(gè)錐體錐度將縮小到7°左右，窯體容積也隨之加大，窯的高徑比縮小。為了不影響窯的高徑比，使回轉(zhuǎn)窯的三帶保持穩(wěn)定的高度，在有條件的情況下，將窯體適當(dāng)加高。物料在焙燒過程中小幅度翻滾，也能起到良好的煅燒效果。

 

回轉(zhuǎn)窯

2、混料系統(tǒng)的改造

 

節(jié)能窯原料與燃料分開上料，實(shí)行的是層燒工藝，改造成混燒工藝就必須將原燃料先計(jì)量，然后進(jìn)行均勻混合。采用單斗提升機(jī)加料作為加料設(shè)備的，可選用固定式電子秤進(jìn)行計(jì)量，這種電子秤計(jì)量準(zhǔn)確，誤差小，還有補(bǔ)償功能。采用多斗提升機(jī)加料的，可采用活動皮帶秤進(jìn)行計(jì)量，但一定要調(diào)試準(zhǔn)確，做到標(biāo)定與反饋值誤差小，同時(shí)還需要經(jīng)常校正、防止發(fā)生偏差。在原燃料混合過程中，要調(diào)整到原料與燃料頭尾相接，做到物料混合均勻入窯。

 

3、出料系統(tǒng)的改造

 

出料均勻是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，在改造過程中有的窯爐徹底進(jìn)行更換，拆除拖板出灰機(jī)和傘型爐條。窯下出灰口增大到3.4~4m，改用多孔出灰機(jī)，這種出灰機(jī)下灰均勻，不存在死角，調(diào)整窯況方便。出灰口下安裝一臺鎖風(fēng)設(shè)備，根據(jù)實(shí)際情況，可安裝雙封閥鎖風(fēng)機(jī)，高度矮的可安裝星型出灰機(jī)。但星型出灰機(jī)必須要有調(diào)節(jié)刀口，一旦轉(zhuǎn)鼓間隙磨損過大，跑風(fēng)嚴(yán)重，可及時(shí)調(diào)節(jié)刀口縮小間隙，這樣可連續(xù)鼓風(fēng)生產(chǎn)，提高產(chǎn)量達(dá)60%以上。但如果窯內(nèi)發(fā)生結(jié)瘤，則需要人工進(jìn)入過渡灰倉內(nèi)進(jìn)行敲打排除。有的窯爐在改造中保持原來設(shè)備不變，繼續(xù)使用拖板出灰機(jī)和傘型爐條，由于這種設(shè)備密風(fēng)困難，出灰均勻性差，存在死角，窯況發(fā)生偏移無法進(jìn)行調(diào)整。因此，有條件的可以改造成多孔出灰設(shè)備。

 

回轉(zhuǎn)窯

4、布料設(shè)備的選用與安裝

 

節(jié)能回轉(zhuǎn)窯是采用層燒工藝，人工進(jìn)行平整料面和布煤。改造成混燒工藝必須配套布料設(shè)備。在改造過程可以采用褲叉式布料器，這種布料設(shè)備有兩根下料筒在電機(jī)傳動下運(yùn)轉(zhuǎn)，兩根下料筒可展開和收攏，將物料均勻地布入窯內(nèi)，還可以由人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，布料比較均勻。不足之處是有沖擊窯墻弊端。

 

還可以采用9點(diǎn)顯示帶反彈板的旋轉(zhuǎn)布料器，這種布料設(shè)備不但布料均勻，物料還能通過反彈板將大塊落在中心，小塊布在周邊，有效地減少了“窯壁效應(yīng)”。安裝布料器非常簡單，用鋼板制作一個(gè)有2.6m左右高的窯罩，安裝在窯頂上保證布料器活動的空間。在窯罩的兩側(cè)開觀察孔（檢修門），便于觀察窯面和檢修布料器。

 

5、煙道除塵系統(tǒng)的改造

 

節(jié)能回轉(zhuǎn)窯需要人工布煤，由于窯口有工人在操作，為了防止煙氣對人的傷害，窯口部位設(shè)置環(huán)形煙道，煙氣巧妙地通過煙道排除。但煙道需要定期清理，不然被塵灰阻塞，此外環(huán)形煙道破損還會引起窯面的塌陷或變形。改造后的回轉(zhuǎn)窯采用封閉的窯罩，窯上不需要操作工人做繁重的體力勞動，環(huán)形煙道已失去存在的意義。在窯罩的兩側(cè)增加了排煙煙囪，窯下的抽風(fēng)機(jī)將煙氣引入三級除塵脫硫：一級旋風(fēng)除塵，二級脈沖玻纖袋收塵器收塵，三級水域脫硫除塵，可有效減少塵粉及SO2排放，外排氣體粉塵濃度＜30mg·Nm-3，SO2＜100mg·Nm-3，具有顯著的節(jié)能環(huán)保作用。

 

6、控制系統(tǒng)的改造

 

節(jié)能回轉(zhuǎn)窯可定為半機(jī)械化性質(zhì)，僅采用盅罩和拖板出灰，其他都是依靠人工作業(yè)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，這種窯爐已經(jīng)不能適應(yīng)發(fā)展的潮流。在混料式機(jī)械化回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)上吸取了國外先進(jìn)窯型自動化的技術(shù)，將其運(yùn)用在節(jié)能窯的改造上，將生產(chǎn)過程中的配料、計(jì)量、混料、布料、鼓風(fēng)、出灰等整個(gè)生產(chǎn)流程，采用PLC軟件網(wǎng)絡(luò)控制，實(shí)現(xiàn)了全過程的自動化操作，降低了工人的勞動強(qiáng)度，減少了用工制度。

 

窯體的三帶都設(shè)有熱溫檢測儀器，跟蹤并及時(shí)反映窯的實(shí)況溫度變化情況，便于及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。嚴(yán)格改造廢氣和出灰溫度，保持穩(wěn)定的三帶位置，使物料在窯內(nèi)得到充分的預(yù)熱，集中溫度煅燒和快速冷卻，生產(chǎn)出質(zhì)量好、活性高的產(chǎn)品。

 

回轉(zhuǎn)窯的主體，如鼓風(fēng)機(jī)、卷揚(yáng)提升機(jī)、布料器和混料設(shè)備都配置變頻器，避免了大馬拉小車和無負(fù)荷空載運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象。經(jīng)過以上改造，正科回轉(zhuǎn)窯從節(jié)能、機(jī)械化控制等方面性能均有所改善，如需了解詳情或咨詢報(bào)價(jià)，歡迎撥打我公司熱線咨詢，咨詢熱線：13939011446。