正科機械：制砂生產線圓錐破碎機常見故障分析處理

    防塵裝置

    由于破碎錐具有較高的擺動次數和較大的擺動行程，加上產品粒度細，粉塵濃度大從而使粉塵很容易進人制砂生產線破碎機的潤滑系統，造成潤滑油使用壽命短．錐形襯套、機體襯套、碗形軸承等經常被燒壞。其處理辦法是選擇厚度8-10mm的工業毛氈，在碗形軸承架油槽的外邊緣，用壓板將毛氈固定其上，毛氈的高度要保證有3-5mm壓縮量．裝好后的毛氈．應澆上潤滑油以降低毛氈的磨損，其好處是在水封防塵裝置中，大部分粗粒粉塵已被毛氈擋住。從而阻止粉塵進入潤滑系統當中．密封效果較好

    由于襯套和機體采用鋅合金固定方式，由于鋅合金強度不足，在工作一段時間后被擠壓破碎，失去了固定的作用，有一些小礦石進入其間．破壞其配合，有的進入潤滑油中，引起襯套拉毛，發熱，收縮和移位。當襯套上移一定距離后，與大齒輪形成了帶有一定壓力的摩擦。摩擦熱急劇上升。造成燒套事故。解決其辦法為：首先，將襯套的外徑與機體的配合采取過盈配合，尤其是襯套的上端。其次，改變原固定方式，采用鍵固定，既防止襯套的轉動，又阻止了襯套的上移，第三，使用尼龍套效果更好

    制砂機生產線圓錐頭與主軸的聯接，由于是螺紋聯接．在運轉中經常出現松脫。處理辦法：當圓錐頭使用到～定時間時，有計劃地按主軸上的螺紋實際尺寸。將圓錐頭的內螺紋焊補進行裝配加工。裝配后。利用主軸上的吊裝螺孔，加工一個特制的螺栓和一個圓錐形壓板，將圓錐頭再次壓緊，兩者之間保留一定間隙。墊上橡膠板，起到緩沖作用。這種方法使用效果很好。

    根據粉體層力學的基本理論分析，料斗壁的水平傾角必須滿足a=450+1／213，才能形成物流。但是由于給料粒度不均勻，給料漏斗與給料口的過渡處，形成一直角，特別是當礦石的干濕程度發生變化．就造成堵塞，帶來操作不便和不安全因素。影響設備正常運轉。其處理辦法是將給礦漏斗的前端面加一傾斜弧形襯板，使物料抖落到弧形襯板上沿襯板自由滑人料15。

    臼壁和機體村套的偏磨損根據天然砂礫礦床產狀、組成和質量，以及產品的市場對象和供應要求，其工藝基本類型有如下兩類。

    制砂生產線篩洗工藝型

    如果砂礦的顆粒粗細合乎建筑用砂要求，粗骨料僅為分級的篩分。篩分首先是粗、細骨料的分離；細骨料一砂子，單獨的顆粒組合；粗骨料一礫石，篩分成3-4個粒級。洗一清除有害物質，主要是清除泥質。

    制砂生產線篩洗工藝型砂石廠，一般具有良好的天然砂礫礦床，粒級和質量均較接近標準規定，只須篩分一沖洗就足以生產成各種規格粒級的粗骨料和砂子。通過篩洗工藝流程，分離成大、中、小、細粒級，洗凈分別堆儲。

    造成軋臼壁和機體襯套偏磨損的主要原因是給料口的中心線與破碎機的中心線一致。而通過給料口的料流幾何中心線與給料口的中心線不一致。只占給料口截面積的2／3．于是物料都進入破碎腔流到一邊，從而造成偏磨損。解決辦法：將給料口移動100-150mm，使通過給料口的物料流人幾何中必線和破碎機的中心線一致．這樣就達到均衡分礦�；蛘吒倪M上部給礦裝置，達到均勻給礦，都可達到軋臼壁與機體襯套的均勻磨損。