半干式制砂生產線工藝技術秉從以破代磨，多破少磨的設計思路。通過使用半干式制砂工藝技術，在到達或超越人工制砂骨料質量要求的同時，從中摒棄或部分摒棄一些傳統且高能耗的制砂設備。 

　　對于巖石的磨蝕性偏低，功指數適中的巖石，大多采用三段破碎工藝。粗碎采用開路生產，常用的一次破碎設備有：旋回破碎機、反擊式破碎機，采用開路生產。中碎采用閉路生產，常用的二次破碎設備有：反擊式破碎機、圓錐破碎機；制砂三次破碎設備有石打鐵立軸式破碎機，制砂環節配高頻雙層篩分機將3-5mm的粗粒料進入調整石打鐵立軸式破碎機形成開路生產便可獲得優質的成品砂。

前濕后干、干濕混合： 

　　毛料含泥量大于2%的巖石，在中碎前的半成品料源須充分沖洗，使骨料中不含泥或其它有害物質，在中碎、細碎過程中采用半干式生產。 

智能節能：

　　自動化控制是將其制砂生產線工藝流程控制與生產性試驗調整修正的參數輸入中控系統，中國水電九局研發的“半干式制砂智能化控制技術”，不僅可以使破碎設備處于****運行和自我保護狀態，而且還可以和給料設備、給水、高頻篩分連鎖，使工藝流程中的設備總是處于滿負荷運行。嚴格控制生產過程中各環節的用水需求，加入適量水可控制破碎過程中粉塵揚棄到大氣中，節能重點是：水、電、磨耗件，設備滿負荷運行及利用率。 

　　實踐經驗表明，加和不加自動化控制系統，可以使破碎機的效率相差20%～30%。