為制砂生產(chǎn)線選擇錘碎機的意圖是作系統(tǒng)的主要制砂設(shè)備。為提高產(chǎn)量和減少石粉含量，須去掉篦篩后運行，去掉篦篩后運行的破碎粒度特性將大大改善。

    設(shè)計選用的小棒磨機僅作為輔助制砂設(shè)備，帶有試驗研究性質(zhì)。錘碎機主要是加工通過CM-13型水平篩分級后大于5mm的碎石，及篩分車間的篩下余料。投產(chǎn)后，由于錘碎機生產(chǎn)的砂子粒形欠佳，細度模數(shù)偏粗；而且小棒磨機的生產(chǎn)能力小，不能適應(yīng)生產(chǎn)要求。為此，在1972年投產(chǎn)后不久即拆除小棒磨機，另裝BMZ-2100X3600型大型棒磨機，以后又增建2臺棒磨機。至此，制砂即由以錘碎機為主，改變?yōu)橐园裟�機為主。錘碎機僅充作細碎設(shè)備，為棒磨機提供**優(yōu)粒徑的料源。
制砂生產(chǎn)線

    錘碎機的歷年平均臺時產(chǎn)量較低，僅1977年達到設(shè)備能力的89.3~119.1%，多年平均臺時產(chǎn)量僅為設(shè)備生產(chǎn)能力的56.4一75.2％。人工制砂生產(chǎn)線系統(tǒng)各車間及設(shè)備之間全部采用膠帶運輸機聯(lián)接，全部為固定式。結(jié)構(gòu)形式結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行設(shè)計，零件全部由設(shè)備生產(chǎn)廠家修配廠加工，制造和安裝。下面是生產(chǎn)運行中出現(xiàn)的一些問題及處理方法分述：

    1．多數(shù)膠帶機帶寬偏小膠帶機在設(shè)計與選型時，主要參數(shù)是輸送能力，對運行中可能出現(xiàn)的問題考慮較少。投產(chǎn)后，先后發(fā)現(xiàn)受料點骨料彈跳外逸：人工砂含水量大，自然堆積角偏小等問題，后均用提高帶速或加寬帶寬的方法來解決，造成不必要的返工浪費。

    2．膠帶機運行中的打滑問題在28條膠帶機中，采用螺旋拉緊的有16條。由于螺旋拉緊可調(diào)范圍小，調(diào)整受到限制，適應(yīng)性差；加之膠帶機是露天作業(yè)，無防雨設(shè)施，在雨水及生產(chǎn)用水的雙重影響下，螺桿易于銹蝕，調(diào)整困難。膠帶松弛后不能及時調(diào)整，是膠帶機打滑的主要原因。因此膠帶機在有水作業(yè)時，應(yīng)盡可能采用可自動調(diào)節(jié)膠帶張緊度的重錘拉緊裝置。

    3．膠帶機機架偏窄，不利于膠帶跑偏自動控制。為解決膠帶機膠帶跑偏及跑偏磨損撕裂膠帶等問題，對膠帶機架均作了適當(dāng)加寬。

    4．托輪軸承代用。目前國外有的國家在軸承密封裝置上，采用橡膠圈和迷宮式密封圈相結(jié)合的辦法來解決軸承密封問題，且在軸承潤滑方法上也有改進，軸承使用期可達10年以上，不用檢修。