為制砂生產線選擇錘碎機的意圖是作系統的主要制砂設備。為提高產量和減少石粉含量，須去掉篦篩后運行，去掉篦篩后運行的破碎粒度特性將大大改善。

    設計選用的小棒磨機僅作為輔助制砂設備，帶有試驗研究性質。錘碎機主要是加工通過CM-13型水平篩分級后大于5mm的碎石，及篩分車間的篩下余料。投產后，由于錘碎機生產的砂子粒形欠佳，細度模數偏粗；而且小棒磨機的生產能力小，不能適應生產要求。為此，在1972年投產后不久即拆除小棒磨機，另裝BMZ-2100X3600型大型棒磨機，以后又增建2臺棒磨機。至此，制砂即由以錘碎機為主，改變為以棒磨機為主。錘碎機僅充作細碎設備，為棒磨機提供**優粒徑的料源。
制砂生產線

    錘碎機的歷年平均臺時產量較低，僅1977年達到設備能力的89.3~119.1%，多年平均臺時產量僅為設備生產能力的56.4一75.2％。人工制砂生產線系統各車間及設備之間全部采用膠帶運輸機聯接，全部為固定式。結構形式結合現場實際情況進行設計，零件全部由設備生產廠家修配廠加工，制造和安裝。下面是生產運行中出現的一些問題及處理方法分述：

    1．多數膠帶機帶寬偏小膠帶機在設計與選型時，主要參數是輸送能力，對運行中可能出現的問題考慮較少。投產后，先后發現受料點骨料彈跳外逸：人工砂含水量大，自然堆積角偏小等問題，后均用提高帶速或加寬帶寬的方法來解決，造成不必要的返工浪費。

    2．膠帶機運行中的打滑問題在28條膠帶機中，采用螺旋拉緊的有16條。由于螺旋拉緊可調范圍小，調整受到限制，適應性差；加之膠帶機是露天作業，無防雨設施，在雨水及生產用水的雙重影響下，螺桿易于銹蝕，調整困難。膠帶松弛后不能及時調整，是膠帶機打滑的主要原因。因此膠帶機在有水作業時，應盡可能采用可自動調節膠帶張緊度的重錘拉緊裝置。

    3．膠帶機機架偏窄，不利于膠帶跑偏自動控制。為解決膠帶機膠帶跑偏及跑偏磨損撕裂膠帶等問題，對膠帶機架均作了適當加寬。

    4．托輪軸承代用。目前國外有的國家在軸承密封裝置上，采用橡膠圈和迷宮式密封圈相結合的辦法來解決軸承密封問題，且在軸承潤滑方法上也有改進，軸承使用期可達10年以上，不用檢修。